Alüminyum Kablo

Kablo üretimi, iletken işleme, yalıtım ekstrüzyonu, çekirdek montajı, zırhlama, kılıflama, test etme ve paketleme aşamalarında tutarlı kontrol gerektirir; her aşama elektriksel performansı, boyut tutarlılığını, kurulum davranışını ve hizmet güvenilirliğini etkiler.

Hammadde Doğrulaması
Gelen malzemeler (alüminyum/alaşım çubuk, XLPE/PVC/PE/LSZH bileşikleri, çelik/alüminyum tel, çelik bant, dolgu maddeleri, bağlama bandı ve kablo makaraları) kalite, dokümantasyon, yüzey durumu, çap, ağırlık, parti, renk ve depolama gereksinimleri açısından kontrol edilir.

Alüminyum Çubuk Çizimi
Alüminyum çubuk, tel çapını, yüzey kalitesini, yuvarlaklığı, uzamayı, gerilme özelliklerini, bağlantı kalitesini, temizliği ve makara sarımını kontrol ederek çapı azaltmak için kalıplardan çekilir.

Gerektiğinde Tavlama
Kontrollü termal işlem, iletken spesifikasyonuna göre kontrol edilen sıcaklık, zaman ve soğutma gibi gerekli esneklik, uzama, kullanım, büküm ve sonlandırma özelliklerini sağlar.

İletken Büküm
Tek tek teller birlikte bükülür; tel sayısı, çap, büküm yönü, döşeme uzunluğu, iletken çapı/yuvarlaklığı, yüzey düzgünlüğü, gerginlik ve sağlam, ekstrüzyona hazır{0}iletkenler için bağlantı konumu kontrol edilir.

İletken Sıkıştırma
Sıkıştırma aletleri iletken çapını azaltır ve yuvarlaklığı artırır, daha düzgün izolasyon ekstrüzyonu, daha küçük genel boyutlar ve gelişmiş yapı stabilitesi için kablolar arasındaki boşlukları azaltır; sıkıştırma oranı onaylanmış tasarım sınırları içinde kalmalıdır.

İletken Direnci Testi
Direnç ölçülür ve sıcaklık-nominal kesite ve standarda göre-düzeltilir; böylece boyutlar doğru görünse bile elektrik uyumluluğu sağlanır.

Yalıtım Ekstrüzyonu
XLPE sürekli olarak ekstrüzyona tabi tutulur; bileşik temizliği, ekstrüzyon sıcaklığı, hat hızı, yalıtım kalınlığı (minimum dahil), eksantriklik, yüzey düzgünlüğü, merkezleme, soğutma ve kürleme kontrol edilir.

Çevrimiçi Kıvılcım Testi
Ekstrüzyon sırasında yalıtımlı iletken, yalıtım kalınlığına, voltaj derecesine, standarda ve dahili gereksinimlere göre seçilen parametreler olan süreksizlikleri veya kusurları belirlemek için bir kıvılcım test cihazından geçer.

Çekirdek Tanımlaması
Yalıtılmış iletkenler, yalıtım renkleri, basılı numaralar/harfler, uzunlamasına şeritler veya müşteri işaretleri aracılığıyla tanımlanır; görünür ve tutarlı kalmalıdır; Yanlış tanımlama önemli bir kalite sorunudur.

Çekirdek Büküm ve Montaj
Çok damarlı kablolar, şekil ve stabilite için dolgularla birlikte bükülmüş yalıtımlı iletkenlere sahiptir; damar dizilimini, tanımlamayı, döşeme yönünü/uzunluğunu, dolgu yerleşimini, gerilimi, montaj çapını ve yuvarlaklığı kontrol eder.

Bağlama Bandı Uygulaması
Bant, birleştirilmiş çekirdeklerin etrafına tutarlı bir örtüşme, uygun gerginlik, tam kaplama ve uyumlulukla uygulanır; yalıtıma zarar vermeden veya aşırı çap oluşturmadan yapıyı sabitler.

İç Kılıf veya Yatak Ekstrüzyonu
İç kılıf, montajı tutmak, pürüzsüz zırh tabanı oluşturmak, çekirdekleri zırhtan ayırmak, geometriyi geliştirmek ve zırhlama sırasında koruma sağlamak için birleştirilmiş çekirdeklerin üzerine ekstrüde edilir; kalınlık, eksantriklik, yüzey kalitesi ve çap izlenir.

Çelik Tel veya Alüminyum Tel Zırhlama
Zırh telleri sarmal olarak uygulanır; eşit, boşluksuz, hasarsız-uygulama için malzemeyi, tel çapını/sayısını, kapsama alanını, döşeme yönünü/uzunluğunu, gerginliği, kablo çapını ve yüzey tutarlılığını kontrol eder.

Çelik Bant Zırhlama
Bir veya daha fazla metalik bant uygulanır; alttaki katmanlara zarar vermeden bant genişliği/kalınlığı, üst üste binme, sarma yönü, gerginlik, yüzey durumu ve kaplama tutarlılığı kontrol edilir.

Dış Kılıf Ekstrüzyonu
Dış kılıf, tamamlanmış düzeneğin üzerine ekstrüde edilir; bileşim, renk, kalınlık (minimum dahil), eksantriklik, yüzey kalitesi, genel çap, yazdırma konumu ve pürüzsüz, sürekli, hatasız-sonlandırma için soğutma kontrol edilir.

Kablo Baskısı ve Sayaç Markalama
Kimlik, ekstrüzyon sırasında veya sonrasında yazdırılır; üreticinin adı, tanımı, nominal voltaj, iletken boyutu, damar sayısı, standart, müşteri markası, okunabilirlik, aralık, sayaç sırası ve parti kimliği doğrulanır.

Nihai Elektrik Testi
Bitmiş kablolar, iletken direnci, voltaj dayanımı, yalıtım direnci, kısmi deşarj (varsa), süreklilik ve standart-gerekli diğer testler dahil olmak üzere spesifikasyonlara göre test edilir.

Boyutsal Muayene
Boyutlar kalibre edilmiş ekipmanla doğrulanır: iletken çapı, yalıtım kalınlığı (minimum ve eksantriklik dahil), yatak kalınlığı, zırh çapı/tel, kılıf kalınlığı (minimum dahil), genel çap ve ovallik.

Kablo Sarma ve Uzunluk Ölçümü
Bitmiş kablo tamburlara sarılır; eşit sarım için uzunluğu, metre işaretlerini, tambur boyutunu/yükleme yönünü, bükme yarıçapını, katmanlamayı, uç korumayı ve tambur ağırlığını doğrular.

Paketleme ve Son Muayene
Sevkiyattan önce paketlenmiş kablonun modeli, tambur numarası, kablo uzunluğu, brüt/net ağırlık, uç contası, tamburun durumu, etiketler, oklar, kaldırma işaretleri, sevkıyat işaretleri, satın alma siparişi, miktar ve gerekli belgeler açısından kontrol edilir; yalnızca onaylı ürünler piyasaya sürülür.